​ 弹簧电镀常见问题及其解决方法,电镀一般分成两种外观电镀（光亮）和功能电镀（防腐蚀）。而弹簧都为功能件，如果材质为非SUS304系列的都会选择电镀。但是电镀的过程中也常常会出现一些问题，电镀常出现哪些问题呢？我们该如何解决呢？下面弹簧生产厂家带你去了解一下。

1、表面锌层在合绳、捻股时有掉皮现象：
 
原因：弹簧在电镀前清洗不干净，造成锌与钢基表面结合力差；镀锌弹簧在电镀时，沉积速度太快，锌层表面粗糙，不致密；预变形器使用不合理，造成刮锌。
 
解决锌层脱落的方法：增加电解酸洗、电解碱洗的溶液浓度或增加电解酸洗、电解碱洗的电流；电镀时，弹簧进入电镀槽后，采用多次电镀，首先使用小电流密度进行电镀，然后采用大电流密度进行电镀；在合绳、捻股时，应选择合理的预变形装置，减少镀锌钢丝的刮锌。
2、弹簧镀后直径超差：
 
原因：待镀弹簧线经超差；电镀时弹簧表面上锌量不均匀。
 
解决方法：对待镀弹簧进行镀前检查，发现超差线及时处理；控制好电镀弹簧的上锌量

3、表面镀层中有黑色印迹：
 
原因：化学酸洗后弹簧表面冲洗不干净；阴极枪枪头与弹簧表面接触不良，枪头头部有黑色氧化物粘在五金弹簧上，在电镀锌时被锌原子覆盖。
 
解决锌层有黑印的方法：化学酸洗将弹簧表面冲洗干净；将弹簧表面及阴极枪枪头清理干净。
 
4、表面镀层薄厚不均匀：
 
原因：阴极枪枪头表面不干净，影响弹簧同阴极枪导电性，造成待镀弹簧电流不稳定；锌块摆放不规范，弹簧同锌块之间的距离悬殊太大。
 
解决锌层不均的方法：经常清理阴极枪枪头表面，保证弹簧同阴极正常接触；经常调整锌块同待镀弹簧距离，锌块减少到一定程度时，要经常更换。