在五金、电子、汽配、医疗器械行业，除了常规压簧、拉簧、扭簧之外，大量非标异形弹性构件，都要用到弹簧线成型（线材成型）工艺。
很多工程师容易把线成型和普通卷簧混为一谈，其实二者工艺、产品形态有明显区别。
弹簧线成型，就是将金属线材，通过数控设备进行多维折弯、成型、切断，一次性加工出 U 型、V 型、挂钩、卡扣、复杂立体异形件，不一定带有螺旋弹簧圈，依靠线材本身实现弹性复位、夹紧、定位、导电等功能。
原材料多为弹簧钢丝、不锈钢线、琴钢丝、磷青铜线等。
普通卷簧主要做螺旋类弹簧；而弹簧线成型擅长各种不规则立体结构，一件产品可以包含多段折弯、圆弧、挂钩，满足特殊装配空间需求。
完整的弹簧线成型工艺流程：线材放卷→调直处理→伺服送线→多轴数控折弯成型→切断→去应力退火→表面处理→尺寸与力学检测。
绝大多数中小线径采用冷成型工艺，常温下折弯成型，效率高，尺寸精度好；大线径、高硬度材料会采用热成型，避免折弯开裂。
线成型加工较大的工艺难点是回弹问题。金属线材折弯之后会发生弹性回弹，角度、尺寸容易偏移。
数控线成型设备会通过程序补偿回弹量，配合合适折弯 R 角，保证批量产品尺寸一致性。成型之后必须做去应力回火，消除加工残余应力，防止产品后期变形、疲劳断裂。
弹簧线成型件不只是简单折弯五金件，它兼具结构支撑与弹性功能，小到电子设备内部卡扣触点，大到汽车夹具、工程机械卡簧，都大量使用线成型产品。随着产品结构越来越非标化，弹簧线成型在非标零部件领域的占比持续提升，成为零部件开发中不可忽视的加工方案。
